随州机器底座灌浆料
在您购买CGM高强无收缩灌浆料时，请认准【品泰牌】灌浆料,【品泰牌灌浆料】特种建材行业领带者。
（1）早强高强：一般初凝时间在2h-5h之间，根据需要，24h即可达到设计要求的混凝土强度；设备安装完毕三天后即可运行生产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。（3）微膨胀：与细石混凝土相比，灌浆料达到设计强度后，可以产生0.04%-0.39%的微膨胀特性，***设备与基础的紧密接触。（4）无锈蚀作用，抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好：-40℃～600℃长期安全使用。
的***施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。编辑本段灌浆操作规程1、自重法自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 2、高位漏斗法高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 3、压力灌浆法压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。编辑本段使用方法1． 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5． 灌浆灌浆施工时应符合下列要求： 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。 6、养护 1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日***气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）－10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 编辑本段应用范围（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 ★ 参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。编辑本段灌浆材料检验及验收标准2.1 实验室基本条件 2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2% 2.2 检验用仪器及设备： 2.2.1 砂浆搅拌机 2.2.2 抗压实验机 2.2.3 抗折实验机 2.2.4 玻璃板（450×450×5mm） 2.2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm） 2.2.6 直尺（量程500 mm） 2.2.7 搅拌锅及搅拌铲 2.2.8 千分表及表架 2.2.9 试模（40×40×160 mm 6组） 2.3 检验材料 2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料 2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定] 2.4 检验项目及试验方法 2.4.1 流动度（参见GB8077—87）； 2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。 2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。 2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其、最小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。 2.4.2 抗压强度（参见GB119—8）； 2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。 2.4.2.2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。 2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。 2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。 2.4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行） 2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。 2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。 2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。 2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。 2.4.3.5 膨胀率计算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨胀率（%）；Hn：第n天的高度读数（mm）；Ho：试件的初始读数（mm）；H：试件高度（H=100mm）；试验结果取一组三个试件的算术平均值，***到10-2。 2.4.4 钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。 2.5 验收标准按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规（JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。编辑本段新桥规规定灌浆料的性能指标?项目 性能指标要求 宝冶产品指标 氯离子含量（%） ≤0.06 ≤0.06 比表面积（350m2/kg） ≥350 ≥350 水胶比（%） 0.26~0.28 0.27 凝结时间（h） 初凝 ≥5 ≥5 终凝 ≤24 ≤24 ? ? 流动度（S）（25℃） 初始流动度 10~17 10~17 30min流动度 10~20 10~20 ? ? 60min流动度 10~25 10~25 ? ? 泌水率（%） 24h自由泌水率 0 0 3h钢丝间泌水率 0 0 ? ? 压力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时） ≤2.0 ≤2.0 0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m时） ? ? ? ? 自由膨胀率（%） 3h 0~2 0~2 24h 0~3 0~3 ? ? 充盈度 合格 合格 抗压强度(MPa) 3d ≥20 ≥35 7d ≥40 ≥45 ? 28d ≥50 ≥60 ? 抗折强度（MPa） 3d ≥5 ≥6 7d ≥6 ≥
