| 产地：武汉 | 品牌：品泰 | 功能：1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。3．微膨胀性：***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。 |
| 规格：50kg/袋 | 材质：环氧树脂 | 适用范围：1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 |
武汉品泰专业研发、生产、销售混凝土外加剂及各类灌浆材料和修补材料，并且负责全国的技术服务与网络销售任务。
咨询热线：133-7787-4539 (张经理) 132-4713-7411
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技术指标
项目 型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率 （%） | 流动度 (mm) | 坍落度 （mm） | ***施工温度（℃） | ||
1天 | 3天 | 28天 | |||||
CGM-1 [普通型] | ≥30-50 | ≥40-55 | ≥65-85 | ≥0.02 | ≥300 | / | -10 |
CGM-2 [普通型] | ≥22-27 | ≥38-45 | ≥55-65 | ≥0.02 | ≥270 | / | 5 |
CGM-1 [加固型] | ≥30-50 | ≥40-55 | ≥65-85 | ≥0.02 | / | ≥270 | -10 |
CGM-2 [加固型] | ≥22-27 | ≥38-45 | ≥55-65 | ≥0.02 | / | ≥270 | 5 |
CGM-3 [超流态] | ≥20 | ≥35 | ≥45 | ≥0.02 | ≥350 | / | 5 |
CGM-4 [抢修料] | 1h≥20 | 2h≥30 | ≥65 | ≥0.02 | ≥270 | / | 5 |
CGM [锚固料] | ≥30 | ≥40 | ≥65 | ≥0.05 | / | / | 5 |
介绍：
以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；***、无害、不老化、对水质及周围环境***，自密性好、防锈等特点。
适用范围：
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
技术特点：
灌浆料配制:
1、 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般 为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
7、拆膜和养护时间及环境温度的关系表
参考用量：以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
包装及贮存:
1、本产品为塑料编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2、须贮存于干燥通风的室内，保质期半年。
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***行隐蔽工程验收方能下放，下放时应***钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。 9、灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ300导管，每节长2～4米，导管节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。 10、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。 11、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。 五、质量标准 1、钢筋笼质量检验标准 主控项目： 1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 2) 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 一般项目： 1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。 2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。 2、混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目 1) 桩位偏差满足下表规定 桩径（） 桩位允许偏差（mm） 1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩 D≤1000 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D >1000 100+0.01H 150+0.01H 检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查 检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 一般项目： 1) 垂直度允许偏差1％ 检查数量：全部检查 检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。 2) 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。 3) 稳定液比重1.02~1.2 检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4) 稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m） 检查数量：全部检查 检查方法：目测 5) 沉渣厚度：≤50mm 检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量 6) 混凝土塌落度180~220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪 7) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量 8) 混凝土充盈系数>1 检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量 六、质量***措施 1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要***。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 2、对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 05～1. 10 之间，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 3、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔***钻斗的旋挖量。 4、复测孔深及稳定液比重：为***灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m~1.0m ，***机械破桩头处理。 7、 其它注意事项 1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。 3）控制***一次灌注量，桩顶不得偏低。 七、安全环保措施 1、建立健全安全生产***体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。 2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。 3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。 5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。 6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。 7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。 8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。 9、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。 10、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。 八、桩身质量检测 按规范要求执行，本工程桩身检测由甲方另行招标确定。产品简介 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况
