专业从事研发生产,技术***值得信赖,可用于混凝土建筑物的缺陷修补,漏筋修补及补强于加固处理.
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产 品 说 明 | ||
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拌均匀,添加适量水调节搅匀,添加到砂浆(混凝土)中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完,配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。 环氧树脂 砂(石) 水性环氧树脂砂浆 固化剂 水泥 水 1.3 12.5 25 2~3 参考配比:聚合物混凝土的一般配比:灰砂比C/S(水泥:砂子)=1:2~3;聚灰比P/C(聚合物:水泥)=0.15~0.25:1;水灰比W/C(水:水泥)=0.3~0.4:1。 5、注意事项配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5~10分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧混合物、砂浆(混凝土)的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时水泥砂浆拌和尽可能干,如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水泥砂浆;养护:可以选择自然养护或30~60℃的烘烤、照晒等,初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.3:3~5)即可;请勿潮湿养护。清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。 6、应用实例高速公路修补:广东清远市高速公路、广东肇庆市高速公路、江苏常州高速公路等破损路面的修补;江西赣州、浙江温州、河北、福建、广东肇庆等收费公路载货车辆计重设备的安装修补;桥梁工程:嘉绍大桥、杭州湾大桥、汕头大桥、滨州黄河大桥等; 水利工程:大连海防线、三门峡大坝、葛洲坝等; 防水工程:上海石化污水管道、电力部门地下管道、上海黄浦江越江地铁隧道、南水北调工程保定段等;加固工程:都江堰拉法基水泥厂加固工程等;景光工程:北京长安街人行道等; 工艺品类:制作鱼缸饰品、古建筑修复等; 系列基层修补环氧砂浆是一种以环氧树脂、固化剂及其填料等为基料而制成的高强度、耐磨损材料,广泛应用于混凝土建筑物的缺陷修补、补强和加固处理以及公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的修补等。其包括A、B、C两种组分,A组分主要是环氧树脂、稀释剂、增韧剂,B组分主要是固化剂、改性助剂,C组份主要是填料。使用时将A、B、C组分以1:3:16的配比混合,搅拌均匀后即可施工。 1 常温施工常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热,易于施工操作。 2 施工方便快捷使用操作简单,施工方便快捷,施工面平整、光洁,易于***施工质量。 3 力学性能优良柔韧性良好,能够抵抗外力引起的变形;与混凝土粘结牢固。 1 基面处理对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。 2 表面清理清除表面沙粒、粉尘、油渍等。 3涂刷底涂在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底涂,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。必须等底涂表干后方可进行下一道工序。 4 涂抹环氧砂浆配料之前应详细检查产品的外包装是否有损坏和裂缝,开盖后应检查A、B组分产品是否变质。未变质的A组分产品应为无色液体,无分层现象,B组分产品应为棕色液体。将A、B、C组分严格以7:3:10的质量配比先后倒入搅拌桶中,以电动搅拌器***快速将A、B、C组分***混合均匀。用刮刀涂抹,涂抹时要边压实边抹光。完工后需养护2~8天(根据温度情况而定)方可进行修补找平层的拉拔实验,环氧砂浆修补层完全干燥后方可进入下一道工序。施工时该产品适宜一次成型,建议厚度为1mm~3 mm。 5 防水层底涂施工在养护完的基层修补环氧砂浆表层再次进行涂刷一薄层底涂,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。防水层底涂干燥后应立即进行防水涂料的喷涂。 6.防水涂料的喷涂涂料以各种形式喷涂在底涂表面形成防水层后,应养护一段时间,建议三天以上,方可进行粘接强度的拉拔实验。 一、涂环氧树脂胶封闭处理法 利用角磨机将裂缝处的浮灰除掉,打掉原有的混凝土表面灰浆,露出新界面,将余灰清掉、吹净,保持新界面干燥无尘;将环氧树脂胶的A、B组分按质量比例称量、搅拌均匀,涂抹在裂缝出,裂缝两边应多出1cm的宽度,***裂缝完全封闭,待层环氧树脂胶初凝时涂抹***层,进一步***裂缝完全封闭,当环氧树脂胶完全硬化,24小时后涂抹表面防老化涂料。 二、封闭注胶处理法 1、清理裂缝:注浆前先清除混凝土的松散组织,将注浆处开出V形槽口(一般在开裂大处和裂缝交叉处,间距为30-50cm),用钢丝刷和空压机压缩空气清除槽内及缝中浮尘,用丙酮擦干表面。 2、布置注胶嘴,在V形槽口处骑缝布置注胶嘴,当有两侧注胶时注胶嘴要错开布置,注胶嘴用502胶粘贴,胶嘴四周用原子灰或环氧砂浆封好。 3、封缝,利用原子灰封堵裂缝,表面涂刷一层环氧树脂胶,封缝工作一定要仔细,防止漏胶。 4、试气,封缝干固后,在周边涂抹肥皂水,然后向裂缝中冲压缩空气,检查是否有漏气的地方。用一个嘴充气,其余的嘴临时封好。试气压力比注胶时的压力略大0.1-0.2MPa,如有漏气的地方,应重新补封。 5、环氧树脂胶的配置,将环氧树脂胶的A、B组分按质量比准确称量、混合、充分搅拌,要随用随配置。 5、注胶,将胶灌入注胶器中,固定在注胶嘴上;一般是自上而下,由一端向另一端依次进行灌注,注胶压力控制在0.5-0.6mpa。利用自动加压注胶器可以控制压力。 6、检查,要检查饱满度,一般可以采用超声波探伤仪检查。 7、为了***注胶质量,还应选择适宜的施工时机。由于裂缝随着结构的温度变化而张合,所以选择裂缝张开大时注胶,但温度过低影响环氧树脂胶的固化。经过大量的施工观察,施工气温为20-25℃。环氧树脂胶灌注在过程中适量加入稀释剂增加其流速,效果更佳。 聚合物砂浆试一种水泥基干粉聚合物材料,是由水泥、特殊骨料、聚丙烯纤维、众多高分子聚合物及辅材,经过特殊工艺加工而成的特种砂浆。 钢筋混凝土因受环境的侵蚀,材料老化,或受到外力破坏,经常出现混凝土构件剥落、露筋、结构破损等现象。为延长寿命,必须对其进行修补。 聚合物砂浆施工操作十分简单,材料经过高分子聚合物改性,对混凝土构件的结合力***,鏝抹时不垂落,可用于构件的平面、立面及顶面。硬化后不收缩、不开裂、强度高;能恢复结构强度,防止外界因素对钢筋的侵蚀。 操作施工说明 基面处理 ◆ 将所需修补部位疏松物凿除,用钢丝刷将所修补部位的疏松物、浮灰、油污、铁锈等,清理干净。 ◆ 将光滑的基面用工具凿成粗糙面,确保修补层粘结牢固。 ◆ 应对外露锈蚀钢筋进行除锈。 ◆ 用水冲洗需修补部位,确保修补面洁净。 ◆ 铺设2mm菱形钢板网片或钢筋网片。 喷涂或涂刷底涂 ◆ 底涂用水量(底涂干料:水为1:0.3——0.35)。 ◆ 底涂加水后必须搅拌均匀,不能有未搅散的小颗粒。 ◆ 施工前,用清水润湿需修补部位,确保无明水。 ◆ 用喷枪将搅拌均匀的底涂喷涂在混凝土表面和钢筋表面,确保表面无遗漏。待底涂固化后进行下一工序。 搅拌