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环氧修补砂浆（环氧胶泥）厂家直销。
咨询热线：133-7787-4539(张经理)
环氧修补砂浆
产品特点：
1、 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，是粘贴耐酸砖，花岗岩，大理石专用
2、 泥并与多种材料的粘结力很强。
3、 热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
4、 可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
5、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
6、 成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
7、 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
适用范围：
★ 耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
★ 混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。
★ 粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
★ 可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
物理性能指标：
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度（Mpa） 28d 6.0 6.49
抗压强度（Mpa） 7d -- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性（mm） 28d ＜5.0 1.8
粘结强度（Mpa） 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复 28d ＞1.0 2.4
透水量（g） ＜20 15
24h吸水量（g/m3） ＜1000 525
吸水系数（kg/cm2?h0.5） ＜0.5 0.32
使用方法：
1、检查本品包装完好，标签核对无误。
2、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
3、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。
注意事项：
本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品A24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
包装贮存：
1、 本品包装规格为20kg/桶。
2、未开封保质期为12个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。
3、本品***、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。
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法人代表或委托代理人： （盖章或签字） 日期： 年 月 日 21 附件３ 授权委托书 本授权委托 我 （姓名）系 （投标人名称）的 法定代表人， 投标人： ( 盖章 ) 法定代表人： （签字或盖章） 日期： 年 月 日 装完成后要检查模板的垂直度是否符合要求， 结构尺寸、 支撑体系是 否满足规范要求， 经检查合格后报监理验收， 验收合格后进行下道工 序的施工。 混凝土施工 钢筋、模板及支架系统检验合格后，即可进行台身混凝土浇注。台身 混凝土振捣采用插入式振捣器（ Φ 50 ）振捣密实，顶部用木抹子拍实 搓平，铁抹子抹光。混凝土浇筑完毕终凝后进行洒水养护。 若台身截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以***其整体性。 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度： 1 用改善骨料级配、 降低水灰比、 掺入混合料、 外加剂等方法减少水 泥的用量。 2 采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 3 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 4 混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。 5 混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作， 若需调整必须经试 验人员签字同意方可。 6 混凝土运输采用罐车， 以***混凝土不离析， 不分层， 且和易性好。 7 天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都 很高，混凝土水分易散失，宜在下午 16 时以后浇筑。 4.3.10. 验收标准 墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合表 4.2-1 的规定。 表 4.2-1 台身施工允许误差 序号 项 目 允 许 误 差 （ mm ） 1 模板 标高 ± 10 轴线 8 2 系梁前后、左右边缘距设计中心线尺寸 +20 ， 0 3 简 支 梁 与 连续梁 支承垫石顶面高程 0 ， -3 每孔（每联）梁一端两支承垫石顶 面高差 3 4.4. 台身施工 4.4.1. 施工工艺及技术要求 头道河 1# 大桥桥台采用组合钢模板分段浇筑成型，混凝土通过吊车 吊送入模，浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。 4.4.2. 模板 模板制作：采用大块整体钢模，选用大于 6mm 厚钢板面板，框架、 加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有 足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。并应*** 专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以***砼建筑物形状，尺寸 和相互位置的正确。 模板安装好后，检查轴线、 高程符合设计要求后加固，***模板在灌 注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严 密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支 架立柱在两个互相垂直的方向加以固定， 支架支承部分安置在可靠的 地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。 要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板 应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能 灌注砼。 4.4.3. 钢筋施工 桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工， 运至现场绑扎安装。 钢筋的制 作和安装必须符合现行规范和验标要求。 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前 将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符 合设计及规范要求。 成型安装要求： 桩顶锚固筋与系梁或台身基础锚固筋按规范和设计要 求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的 要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块， 3 ～ 4 个 /m2 梅花型布置，以保持 钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 为***浇筑混凝土时钢筋保护层厚度， 且必须***在混凝土表面看不 到垫块痕迹， 因此侧模安装采用塑料垫块， 以增加混凝土表面的美观 性。 4.4.5. 混凝土浇注 1 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和， 混凝土输送车运输， 吊车吊 送入模。 2 砼坍落度要严格按照试验的数据控制， 砼自由倾落高度超过 2m 时， 必须用滑槽或串筒灌注，防止砼离析。 3 浇注前对支架、 模板、 钢筋和预埋件进行检查， 并将模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净； 模板的缝隙填塞严密， 内面涂刷脱模 剂。 4 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm ，并用插入式振动器振捣密实。 5 砼的捣固： 砼的捣固是***质量的关键工序， 必须严密组织， 规范 操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当， 既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛 浆、不出现气泡为度。 6 混凝土的浇筑连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间， 并经试验确定， 若超过允许间断 时间，须采取***质量措施或按工作缝处理。 7 浇筑混凝土时， 应经常检查模板、 钢筋、 沉降观测点及预埋部件的 位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
